Tecnologia de tratamento de águas residuais por anodização

A anodização é um processo eletroquímico que envolve o tratamento da superfície de um metal, tipicamente alumínio, para formar um acabamento durável, resistente à corrosão e esteticamente agradável.Este processo é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automóveis e indústrias de defesa, bem como em muitas outras aplicações que exigem alto desempenho e durabilidade duradoura.

A menos que especificado em contrário, a anodização refere-se tipicamente à anodização por ácido sulfúrico.O processo de oxidação que ocorre quando substâncias diferentes dos metais são usadas como ânodo também é referido como anodizante.

Fontes de anodização das águas residuais

As águas residuais provenientes da anodização provêm principalmente dos processos de desengraçamento e limpeza dos produtos de alumínio, dos processos de gravação e limpeza alcalina, dos processos de decapagem e limpeza,Os processos de polimento e limpeza químicos, os processos de anodização e limpeza, os processos de tingimento e limpeza e os processos de vedação e limpeza.

1. Desengraçamento/desengraçamento

• Desengordurantes orgânicos
• Desolificação por ultra-som
• Desolificantes eletroquímicos
• Óleo alcalino
• Agente desengrasante à base de água

(1) Agente tensioactivo aniónico: libera grupos activos carregados negativamente na água.

(2) Agentes tensioactivos catiónicos: sais de amónio, sais de amónio quaternários; possuem uma fraca detergência, mas fortes propriedades bactericidas e são agentes antistáticos eficazes.

(3) Surfactantes anfóteros.

(4) Agentes tensioactivos não-oniónicos: não ionizam, têm uma boa estabilidade, não adsorvem em superfícies metálicas, são fáceis de lavar, deixam um mínimo de resíduos e têm uma excelente capacidade de enxaguamento.São os agentes de limpeza mais ideais para peças metálicas.

II Processo de tratamento de águas residuais por anodização

• Recolha e desvio separados

1Tratamento de águas residuais que contenham níquel

Após a recolha da solução de vedação a frio, entra no sistema de evaporação.A água do enxaguante de vedação a frio é primeiramente tratada usando membranas de separação especiais SRO para produzir água que é então dirigida para o tanque de reciclagemA água concentrada é então concentrada utilizando a tecnologia WEM antes de entrar no sistema de evaporação.

2Tratamento de águas residuais com elevada DCO

Devido ao elevado CODcr_{cr}cr no óleo, à remoção da cera e ao desengraçamento da água do tanque, o pré-tratamento é efectuado por coagulação e sedimentação.Os efluentes tratados são então introduzidos no processo A/O para remover o COD, e, posteriormente, é submetido a coagulação e sedimentação secundárias antes de entrar no sistema de tratamento de águas residuais abrangente.

3Tratamento de águas residuais que contenham fósforo

As águas residuais que contêm fósforo são recolhidas separadamente. As águas residuais líquidas do tanque são bombeadas gote a gote num poço de recolha.e a água do enxaguante de polimento eletrolítico é submetida a coagulação e sedimentação secundárias para remover o fósforo antes de entrar no sistema de tratamento de águas residuais global.

4Tratamento global das águas residuais

Após pré-tratamento das águas residuais integrais por coagulação e sedimentação, entram no sistema bioquímico A/O para tratamento bioquímico adicional.A água tratada é então colocada no sistema de reciclagem globalA água purificada é utilizada como água de maquilhagem,enquanto a água concentrada é tratada por equipamento de tratamento de concentração para cumprir as normas de descarga.

• Diagrama de fluxo de processo:

III Processos especializados de anodização de águas residuais

1.Processos de tratamento das águas para o primeiro e segundo enxaguamento após polimento químico

Durante o processo de reação química com ácido fosfórico/ácido sulfúrico, apenas 10% a 15% reage para formar fosfato de alumínio e sulfato de alumínio,enquanto o 85%-90% restante adere à superfície das peças a trabalhar e é transportado para o tanque de enxaguamento.

De acordo com dados empíricos, 1 tonelada de ácido fosfórico irá gerar 4-7 toneladas de lama através de precipitação química (dependendo dos padrões de descarga).

2.Processos de tratamento de águas residuais para polimento químico/anodização

O ácido de enxaguante anodizante tem uma concentração de ácido de cerca de 17-25% e um teor de alumínio de 10-15 g/l. Os processos de tratamento convencionais envolvem tipicamente neutralização e sedimentação,Seguido da transferência da lama como resíduos perigososEsta abordagem desperdiça recursos de alumínio e ácido e é dispendiosa.

• O tratamento com resina de remoção de alumínio oferece alta precisão, com o teor de alumínio reduzido para menos de 0,02 ppm.
• Alta capacidade de adsorção, com uma capacidade de troca máxima real de até 20 g/l.
• Alta seletividade, capaz de adsorver de forma eficiente o alumínio em ácido sulfúrico de 15 a 20%.
• Altamente adaptável, capaz de remover o alumínio em ambientes ácidos de alta concentração (15-20% de ácido).

• Ácido fosfórico 65-80%

• 0-10% de ácido sulfúrico

• Ácido nítrico de 2-4% ((Muitos processos não incluem agora)

• 35-45 g/l de alumínio

• inibidor de fumo

Ao separar o alumínio dissolvido do ácido, o ácido pode ser reciclado e reutilizado no processo.

• Reduz a necessidade de comprar ácido;
• Reduz o custo de neutralização do ácido usado;
• Reduz os resíduos de lamas, em alguns casos, os resíduos de alumínio podem ser convertidos em subprodutos comercialmente valiosos.
• Reduz a concentração de sais residuais (por exemplo, níveis mais baixos de nitratos e fosfatos).
• Processos de tratamento para tingir as águas residuais