Equipamento de tratamento de gases residuais de combustão catalítica de adsorção dessorção

Equipamento de tratamento de gases residuais: adsorção e dessorção + equipamento de combustão catalítica

(1) Introdução do equipamento

Adsorção e dessorção de carbono ativado refere-se à utilização de peneiras moleculares de carbono ativado para adsorver poluentes nos gases industriais residuais,e selecionar peneiras moleculares adequadas para os diferentes componentes dos gases residuaisQuando a peneira molecular atinge a saturação, os poluentes são desabsorvidos.e a tecnologia de combustão catalítica é utilizada para oxidar profundamente a matéria orgânica dos gases industriais residuais em dióxido de carbono e água, alcançando assim o propósito de purificação.

O equipamento de purificação por adsorção e dessorção consiste geralmente numa unidade de recolha de gases de escape, numa unidade de pré-tratamento, numa unidade de adsorção, numa unidade de combustão catalítica, numa unidade de dessorção, numa unidade de troca de calor,etc..

(2)Princípio de funcionamento da adsorção e dessorção por peneira molecular

Sob a ação do ventilador de adsorção, o gás residual orgânico entra na caixa de pré-filtro a partir da entrada de ar.O pré-filtro filtra e intercepta a matéria particulada no gás residual para evitar que a matéria particulada entre na camada de adsorção e entupir os microporos da peneira molecular, afectando o efeito de purificação.

Em seguida, o gás de escape entra nas caixas de adsorção e dessorção de ambos os lados através do pré-filtro (uma camada de isolamento de desvio é fornecida no meio,e a válvula de desvio é aberta directamente para descarga quando a concentração de gases de escape orgânicos atende à norma), e a camada de adsorção na caixa de adsorção e dessorção adsorve e purifica os gases de escape orgânicos.

O dispositivo de combustão catalítica está colocado acima da camada de adsorção.Quando a camada de adsorção da peneira molecular de zeolita (ou peneira molecular de carbono ativado) estiver próxima da saturação (a concentração dos gases de escape atinge o valor definido), o controlador PLC fecha automaticamente a válvula de admissão de ar, abre a válvula de admissão de ar de combustão catalítica e o aquecedor elétrico de combustão catalítica.

O ar fresco é aquecido a uma determinada temperatura pelo dispositivo de poupança de energia sob a ação do ventilador de dessorção e, em seguida, entra na camada de adsorção para dessorção.O gás desabsorvido entra na combustão catalítica e queima e oxida para CO2O gás queimado é descarregado da porta de escape e o produto não apresenta poluição secundária.

(3)Análise de processos

1O fluxo de processo de concentração de adsorção-dessorção e de decomposição dessorção-catalítica.É constituído por 2 adsorventes de carbono ativado e por 1 descomponente catalítico (complementado por ventiladores de baixa pressão)Após o pré-tratamento dos gases de escape para remover poeira e substâncias granulares, são enviados para os adsorventes de carbono ativado A e B. Quando o adsorvente de carbono ativado A está próximo da saturação,O gás tratado é primeiro automaticamente ligado ao adsorvente de carbono ativado B (o adsorvente de carbono ativado A interrompe a operação de adsorção) , e, em seguida, usar o fluxo de gás quente para desabsorver e desabsorver o adsorvente de carbono ativado A para desabsorver matéria orgânica do carbono ativado.O gás orgânico residual foi concentrado, e a concentração aumentou dezenas de vezes em comparação com a original, atingindo mais de 2000 ppm.e é finalmente descarregado como CO2 e H2O.

2 Após a desorção e a desorção serem completadas, o adsorvente de carbono ativado A entra no estado de espera.O sistema reverte automaticamente e desorbe e desorbe o adsorvente de carbono ativado B ao mesmo tempo.Este ciclo funciona.

Quando a concentração de gases orgânicos residuais ultrapassa 2000 ppm, a combustão espontânea pode ser mantida no leito catalítico sem aquecimento externo.Esta solução não só economiza muito o consumo de energia, mas também reduz o investimento em equipamento, porque a capacidade de processamento do descomposidor catalítico requer apenas 1/5 da capacidade original de tratamento dos gases de escape (60.000 m3/h).Esta solução é adequada tanto para trabalho contínuo como para trabalho intermitente.

A dessorção e a dessorção de um único adsorvente de carbono ativado demoram cerca de 2 a 3 horas.

5 O ventilador de adsorção é controlado por um conversor de frequência e pode ser ajustado de acordo com o volume de ar necessário ou a pressão negativa líquida na entrada do dispositivo.